Sablarea este, de asemenea, numele unui proces mecanic de tratare a suprafețelor. Procesele similare includ sablare cu nisip și sablare. Sablarea este un proces de tratare la rece, care este împărțit în curățarea prin sablare și întărirea prin sablare. După cum sugerează și numele, curățarea prin sablare este pentru a îndepărta depunerile de oxid de suprafață și alte impurități și pentru a îmbunătăți calitatea aspectului. Întărirea prin sablare este să impacteze continuu suprafața întărită a piesei de prelucrat cu un flux de proiectil de mare viteză (60-110 m / s), forțând suprafața și suprafața țintă (0,10-0,85 mm) Următoarele modificări au avut loc în timpul deformării ciclice: 1. Microstructura a fost modificat; 2. Tensiunea de compresiune reziduală este introdusă în stratul exterior cu deformare plastică neuniformă, iar tensiunea reziduală de tracțiune este generată în stratul de suprafață interior; 3. Rugozitatea suprafeței exterioare se modifică (RA RZ). Efect: poate îmbunătăți rezistența la rupere prin oboseală a materialelor / pieselor, poate preveni defectarea la oboseală, deformarea plastică și fractura fragilă și poate îmbunătăți durata de viață la oboseală.
Principiul de sablare este de a folosi motorul pentru a conduce corpul rotorului să se rotească (direct sau antrenat de cureaua trapezoidală) și, prin acțiunea forței centrifuge, aruncați proiectilul cu un diametru de aproximativ 0,2 ~ 3,0 (inclusiv împușcătură din oțel turnat). , împușcătura de tăiere a sârmei de oțel, împușcătura din oțel inoxidabil și alte tipuri) pe suprafața piesei de prelucrat, astfel încât suprafața piesei de prelucrat să atingă o anumită rugozitate, să facă piesa de prelucrat frumoasă sau să schimbe tensiunea de întindere la sudare a piesei de prelucrat la compresiune stres, Îmbunătățiți durata de viață a piesei de prelucrat. Prin îmbunătățirea finisajului suprafeței piesei de prelucrat, aderența filmului de vopsea a vopsirii ulterioare a piesei de prelucrat este, de asemenea, îmbunătățită. Sablarea este aproape utilizată în majoritatea domeniilor de mașini, cum ar fi construcțiile navale, piese auto, piese de aeronave, suprafața tunului și a tancurilor, pod, structură de oțel, sticlă, profil din tablă de oțel, anti-coroziune a pereților interiori și exteriori ai conductei și chiar a drumurilor. suprafaţă.
Selecția incorectă a împușcăturii de oțel va afecta funcționarea normală a mașinii de sablare și poate provoca, de asemenea, defecțiunea mașinii. Greșa de oțel pentru mașina de sablare include, în general, împușcătură de sârmă de oțel, împușcătură de aliaj, împușcătură de oțel turnat, împușcătură de fier etc.
Clienții care folosesc mașini de sablare doresc să găsească împușcături de oțel potrivite. Alegerea împușcăturii de oțel de bună calitate nu numai că poate îmbunătăți durata de viață a mașinilor de sablare și a pieselor vulnerabile ale acestora, dar poate și îmbunătăți calitatea suprafeței produselor. În general, tipul și dimensiunea împușcăturii de oțel depind în principal de piesa de prelucrat pe care doriți să o curățați:
Metalele neferoase folosesc în general împușcături de aluminiu sau împușcături de oțel inoxidabil; Se selectează împușcătura de oțel pentru oțel obișnuit și sudură, piese turnate și oțel;
Cu cât este mai mare diametrul împușcăturii de oțel, cu atât este mai mare rugozitatea suprafeței după curățare, dar eficiența curățării este, de asemenea, mare;
Eficiența de curățare a împușcăturii de oțel sau a sârmei de oțel cu formă neregulată este mai mare decât cea a împușcăturii sferice, dar rugozitatea suprafeței este, de asemenea, mai mare;
Proiectilul cu eficiență mare de curățare uzează și echipamentul rapid (relativ), care este calculat doar după timpul de service, dar nu este rapid în comparație cu eficiența producției.
a) Duritatea este direct proporțională cu viteza de curățare, dar invers proporțională cu durata de viață. Prin urmare, duritatea este mare, viteza de curățare este rapidă, dar durata de viață este scurtă și consumul este mare. Prin urmare, duritatea ar trebui să fie moderată (aproximativ HRC40-50 este adecvat) și efectul de utilizare este cel mai bun.
b) Duritate moderată și rebound excelent, astfel încât împușcătura de oțel să ajungă în orice loc din camera de curățare și să reducă timpul de procesare.
c) Defectele interne ale proiectilelor, cum ar fi fisurarea porilor și contracția internă, pot afecta durata lor de viață și pot crește consumul.
d) Dacă densitatea este mai mare de 7,4 g/cc, defectele interne tind să fie cele mai mici.
